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发布时间:2024-04-21 03:41:43 来源:18新利官网 作者:18新利官网登录在线

  随着国产大飞机成功商飞,以航空装备、海洋工程装备制造为代表的中国高端制造业发展势头迅猛,这都离不开有“工业母机”之称的数控机床。国产机床和国产数控系统产业的历经多年发展,在某种程度上已具备了的所有前置条件。而在我国新兴产业市场需求旺盛和制造业加速转型升级的大背景下,数控机床行业将会随着产业链下游的应用领域快速发展,如新能源汽车、精密医疗器械等行业。在市场对高端机床的需求越来越大,对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求也越来越高时期,国产机床企业大有可为。

  数控机床,又称工业母机,是数字程序控制的自动化机床。与普通机床相比,具有生产效率高、加工精度高、自动化程度高等优点,解决了“复杂、精密、小批量、多品种”的零部件加工问题。

  数控机床有约1500多种主要零部件,决定数控机床整机性能的部件有数控系统、主轴单元(含电主轴)、刀库和机械手、数控刀架和转台、丝杠和导轨等功能部件,核心功能部件包括数控系统、数控铣头、数控刀架和数控转台。

  截止5月我国工业母机行业上市企业共有22家,根据财报显示2023年第一季度,A股机床企业上市公司有一半收入实现增长。

  近段时间,随着新能源汽车、航空航天、风、电等下业的兴起,制造业升级周期上行,不少数控机床企业销售实现快速增长。日发精机轴承装备总经理杨新春在接受采访时表示:“今年新能源汽车、电驱轴承、轮毂轴承等模块上涨趋势较为明显。原厂区每月基本产能为80-100台,搬到新厂区后,目前正常产能平均为每月150台左右”,月生产增幅达87.5%。

  根据数据显示,上市的机床企业中增速最快的前五名上市公司分别是宇晶股份、华中数控、海天精工、沈阳机床、秦川机床。

  沈阳机床深耕机床行业数十年,目前拥有卧式车床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心及行业专机、自动线等为主的六大类机床整机产品,主要应用于汽车、工程机械、通用机械、消费电子等各个领域。其中,摩擦焊专机已完全实现进口替代。公司在新能源汽车领域已形成副车架五轴立加、球笼倒立车、扭力梁双面铣等一系列专业化成套成线解决方案,具有显著的市场竞争力。

  秦川机床以主机业务为引领,以高端制造与核心部件为支撑,以智能制造为新的突破口,立足机床工具行业,践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念,形成一体化发展模式,打造“国内领先,国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。其核心优势产品包括磨齿机、螺纹磨床、数控机床、外圆磨床、加工中心、机器人关节减速器、刀具产业、滚动功能部件等。

  整机厂商还处于一个体量规模竞争的阶段。全球数控机床龙头企业日本山崎马扎克、德国通快、德日合资的DMG MORI稳居行业龙头地位。单从企业营收来看,中国TOP1的创世纪与日本山崎马扎克两者相差近16倍。

  数控机床的零部件“卡脖子”技术自研进行时,已在国内部分机床企业获得应用。包括:数控系统、驱动系统(伺服驱动器、伺服电机、液压件)、传动元件(丝杠、导轨、轴承)、刀库。但中低端中国机床企业仍受制于人,比如某机床企业各类主营业务成本中材料成本占比超过 85%,部分核心部件如数控系统、丝杆、线轨主要来自于发那科、三菱、THK等品牌。

  中国机床产业未来:数字化、国产化。机床数控化率逐渐提升。2001-2022年机床数控化率从6.85%提升到45.2%。根据《中国制造2025》规划,我国机床关键工序数控化率在十四五期间将达到50%。同比欧美等发达国家超70%的机床数控化率,中国机床的数控化仍有较大提升空间。高端机床国产化率仍有较大的提升空间。国内高端机床产品主要依赖进口,近年高端数控机床国产化率仅为约6%,以五轴机床为主的高端机床国产化率较低,制约了我国精密制造产业产能的发展。

  据公开资料显示,中国高端数控机床国产化进程开始加速。2021年全球五轴机床市场规模为74.8亿美元,预计到2027年市场空间将达到138亿美元。这为国内企业带来了新的增长机会。

  小编们认为:中国的机床企业未来取决于企业的创新与下场参与程度。中国制造业发展已近百年,但留给国产机床机会已经不多了,中国工业4.0虽然引起自动化狂潮,但对数控机床提出更多应用要求,若 对巨大用户基础 产业的应用需求视而不见,继续漠视这些用户所在的产业,不推出更多互动和关联应用,那么中国机床产业只会继续重走沈阳机床老路。

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